高压、高风险介质输送工况：法兰连接的安全性更可靠

　　对于输送高压、易燃易爆、有毒有害介质的管道系统，连接方式的安全性至关重要。虽然焊接在理论上能达到较高的强度和密封性，但在实际高压高风险工况下，法兰连接通过规范的设计和安装，反而能提供更可靠的安全保障。

　　1. 天然气长输管道的场站连接

　　天然气长输管道的主干线通常采用焊接连接(埋地部分)，但在场站内部(如分输站、压气站)，管道与阀门、压缩机、计量设备的连接必须采用法兰。

　　天然气属于易燃易爆介质，压力通常在6-10MPa，场站作为管道系统的枢纽，需要安装大量阀门进行流量调节和紧急切断，若采用焊接连接，阀门的更换或维修将极为困难，一旦发生泄漏，切割焊接作业可能引发爆炸事故。

　　法兰连接在天然气场站中的安全性体现在两个方面：

　　一是密封结构的可监控性，法兰的垫片密封可通过螺栓预紧力调整，若发现轻微泄漏，可通过再次紧固螺栓解决，而焊接泄漏则需要停输后重新补焊，风险极高。

　　二是应急处理的便捷性，当场站发生紧急情况(如阀门故障)，可快速拆卸法兰更换部件，而焊接连接会延误应急处置时间。

　　例如，某天然气分输站曾因阀门内漏需要更换，采用法兰连接仅用3小时完成更换，若为焊接则至少需要12小时，期间管道停输造成的经济损失可达数十万元。

　　2. 有毒介质输送管道的连接

　　在化工、医药等行业，经常需要输送氯气、硫化氢、氰化物等有毒介质，这些介质的泄漏可能导致人员中毒、环境污染等严重后果。对于此类管道，法兰连接的优势在于密封性能的可修复性和泄漏检测的便捷性。

　　焊接连接的焊缝若存在微小裂纹或气孔，可能导致介质缓慢泄漏，而焊缝埋于保温层或地沟中时，泄漏难以察觉。

　　法兰连接的密封面暴露在外(或便于检查)，可通过肥皂水检测、气体检测仪等方式定期检查密封性，一旦发现泄漏，可通过更换垫片、紧固螺栓等方式快速处理，无需切割管道。

　　例如，某化工厂的氯气输送管道(压力0.6MPa)采用法兰连接，在定期检查中发现某法兰垫片老化导致微量泄漏，维修人员关闭上下游阀门后，仅用1小时更换垫片完成维修。

　　若采用焊接连接，泄漏点可能隐藏在焊缝内部，发现时可能已造成严重泄漏，且维修需切割管道，焊接后还需进行无损检测，至少需要8小时，期间氯气泄漏的风险极大。