卫生级不锈钢弯头是用于改变管道方向的关键部件，是保障流体顺畅流动、防止污染的重要依托。
其内外表面经镜面抛光处理，光滑如镜，手工多道打磨抛光处理，粗糙度通常可达Ra 0.6~1.0μm，能有效防止微生物附着和滋生，契合严格的卫生标准。
看似简单的产品，其生产过程却工艺繁杂，各工序都需精心打磨：
原料入仓：严格管控原料质量，严禁次料进仓。304 / 316 不锈钢管材作为原材料，要参照对应的标准对其进行严格的材质检验，表面目视检测，尺寸测量等等，保证符合相关标准与产品要求。比如GB/T 14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》、 ASTM A312等。
下料长度：精准计算管材长度，并形成长期规范，以防长短不一致使成型失败或损伤模具。运用激光下料机、锯床等对管材进行精确切割，确保下料的准确性。根据弯头规格和曲率半径，可以将钢管切割成更适合模压成型的形状。
成型整形：依照弯头规格精确把控成型过程，保障壁厚均匀、形状规整。在成型环节，有两种工艺，常用冷弯工艺则在常温下，通过精准力控制与模具设计来保证弯头形状和尺寸精度，同时用钢球从内部过球进行整形。
热推工艺则利用高温使不锈钢材料达塑性状态，借助模具精确成型。
表面处理：内外表面历经多道抛光处理，达成镜面效果，确保流体纯净。先是通过喷丸处理去除杂质，提高表面硬度与耐磨性，再进行多次多道抛光，使其内外表面光滑如镜，粗糙度低至 Ra0.6 - Ra1.0μm，有效减少细菌滋生。
质检检验：严格检测材质、表面质量以及尺寸精度，保证产品合格出厂。比如采用无损检测技术查内部质量、做压力测试检验密封与承压能力、对部分产品进行材质复验等，只有各项指标合格后才允许出厂。
